Apakah struktur mesin kertas kembar?

Sebagai pembekal mesin kertas, saya sering ditanya mengenai struktur mesin kertas kembar. Memahami strukturnya adalah penting bagi sesiapa yang terlibat dalam industri pembuatan kertas, sama ada anda seorang pengendali kilang, seorang juruteknik, atau seseorang yang ingin melabur di dalam kertas - membuat peralatan. Dalam blog ini, saya akan memecahkan komponen utama mesin kertas kembar dan menerangkan bagaimana mereka bekerjasama untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi.

Kotak kepala

Kotak kepala adalah titik permulaan proses pembuatan kertas dalam mesin kertas kembar. Fungsi utamanya adalah untuk mengedarkan pulpa secara merata melintasi lebar mesin. Pulpa, yang merupakan campuran serat, air, dan pelbagai bahan tambahan, memasuki kotak kepala pada kadar terkawal. Di dalam kotak kepala, terdapat pelbagai jenis peranti kawalan aliran, seperti bibir slice, yang boleh diselaraskan untuk mengawal ketebalan dan keseragaman jet pulpa. Kotak kepala yang direka dengan baik adalah penting untuk memastikan kualiti kertas yang konsisten. Sekiranya pulpa tidak diedarkan secara sama rata, ia boleh menyebabkan variasi ketebalan kertas, berat asas, dan sifat lain. Untuk maklumat lanjut mengenai kertas yang berkaitan - membuat peralatan, anda boleh menyemak kamiHoneycomb mengulangi mesin.

Bahagian Kembar - Kawat

Seksyen kembar - Wire adalah ciri yang paling tersendiri dari mesin kertas kembar. Ia terdiri daripada dua wayar berterusan yang berjalan selari antara satu sama lain. Pulpa dari kotak kepala disimpan di antara kedua -dua wayar ini. Apabila wayar bergerak ke hadapan, air dikeluarkan dari pulpa dengan gabungan graviti, vakum, dan tekanan mekanikal.

Tahap pertama penyingkiran air adalah disebabkan oleh graviti. Pulpa mula mengalir sebaik sahaja ia bersentuhan dengan wayar. Kemudian, kotak vakum diletakkan di bawah wayar untuk meningkatkan proses penyingkiran air. Kotak vakum ini menghasilkan perbezaan tekanan yang menghisap air dari pulpa.

Tekanan mekanikal antara kedua -dua wayar juga memainkan peranan penting dalam penyahairan. Ketika wayar berkumpul, mereka memerah pulpa, memaksa lebih banyak air keluar. Proses penyahairan kembar ini jauh lebih cekap daripada penyahairan dawai tunggal, kerana ia membolehkan penyingkiran air yang lebih cepat dan pembentukan web kertas yang lebih baik. Hasilnya adalah produk kertas yang lebih kuat dan lebih seragam.

Bahagian tekan

Selepas seksyen kembar, web, web kertas yang dikirimkan memasuki bahagian akhbar. Bahagian akhbar seterusnya mengurangkan kandungan air web kertas melalui tekanan mekanikal. Ia biasanya terdiri daripada satu siri gulungan akhbar.

Web kertas melewati NIPS (ruang antara dua gulungan akhbar) di mana ia diperah. Setiap nip akhbar direka untuk menggunakan tekanan tertentu. Terdapat pelbagai jenis gulungan akhbar, seperti gulungan licin, gulungan grooved, dan gulungan yang dirasakan. Gulung licin memberikan tekanan seragam, manakala gulungan grooved dapat meningkatkan saliran air. Rasa - gulungan yang dilindungi membantu menyerap air yang diperah keluar dari web kertas.

Rasa, yang merupakan kain berliang, membungkus gulungan akhbar dan berfungsi sebagai pembawa untuk web kertas. Ia bukan sahaja membantu dalam penyingkiran air tetapi juga memberikan sokongan kepada web kertas semasa proses menekan. Apabila web kertas melalui bahagian akhbar, kandungan airnya dikurangkan ke tahap yang sesuai untuk proses pengeringan berikutnya. Bagi mereka yang berminat dengan jentera yang berkaitan dengan kertas lain, kamiMesin membuat beg kertasmungkin menarik.

Bahagian pengeringan

Bahagian pengeringan bertanggungjawab untuk mengeluarkan air yang tinggal dari web kertas untuk mencapai kandungan kelembapan akhir yang dikehendaki. Ia biasanya terdiri daripada satu siri silinder pengeringan yang dipanaskan.

Web kertas melewati silinder pengeringan ini, dan haba dari stim menyebabkan air di dalam kertas menguap. Silinder pengeringan disusun dalam pelbagai baris, dan web kertas dipandu melalui mereka dalam laluan serpentin untuk memastikan pengeringan seragam.

Sebagai tambahan kepada silinder yang dipanaskan stim, beberapa bahagian pengeringan juga menggunakan pemanas inframerah atau peniup udara panas untuk meningkatkan proses pengeringan. Mengawal suhu dan kelembapan di bahagian pengeringan adalah penting untuk mengekalkan kualiti kertas. Jika pengeringan terlalu cepat, kertas itu boleh mengembangkan retak atau kedutan. Sebaliknya, jika pengeringan terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan produktiviti yang lemah.

Seksyen Calender

Bahagian kalender digunakan untuk meningkatkan keseragaman, gloss, dan ketebalan keseragaman kertas. Ia terdiri daripada timbunan gulungan kalender.

Web kertas melalui NIPS antara gulungan kalender, yang biasanya diperbuat daripada bahan keluli atau komposit. Tekanan yang digunakan oleh gulungan kalender memampatkan serat kertas, menjadikan permukaan kertas lebih lancar. Haba yang dihasilkan semasa proses kalender juga membantu meningkatkan gloss kertas.

Terdapat pelbagai jenis kalender, seperti kalender lembut dan kalender keras. Kalender lembut menggunakan gabungan roll keluli dan roll ditutup getah, yang dapat memberikan tindakan yang lebih fleksibel dan lembut. Calenders keras, sebaliknya, gunakan semua - gulungan keluli dan biasanya digunakan untuk kertas gloss yang tinggi.

Reel

Komponen akhir mesin kertas kembar adalah gelendong. Gelombang itu mengalir web kertas siap ke roll besar. Gulung ini kemudian dipotong menjadi gulungan atau lembaran yang lebih kecil untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

Proses penggulungan perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan bahawa kertas itu luka sama rata dan ketat. Sekiranya penggulungan tidak betul, ia boleh menyebabkan masalah seperti teleskop (di mana lapisan roll tidak diselaraskan) atau penggulungan longgar, yang boleh menjejaskan kualiti kertas semasa pengendalian berikutnya.

Kepentingan struktur dalam pembuatan kertas

Struktur yang direka dengan baik dari mesin kertas kembar - yang membolehkannya menghasilkan kertas berkualiti tinggi dengan cekap. Setiap komponen mempunyai fungsi tertentu, dan mereka semua bekerjasama dengan cara yang diselaraskan. Sebagai contoh, penyahairan yang cekap di bahagian kembar dan bahagian tekan memastikan bahawa web kertas mempunyai konsistensi yang betul sebelum memasuki bahagian pengeringan. Ini, seterusnya, membantu mencapai hasil pengeringan yang lebih baik dan meningkatkan kualiti keseluruhan kertas.

Selain itu, struktur mesin juga mempengaruhi produktiviti. Mesin kertas kembar yang dioptimumkan - Wire Wire boleh beroperasi pada kelajuan tinggi sambil mengekalkan kualiti kertas yang konsisten. Ini adalah penting untuk pengeluar kertas yang perlu memenuhi tuntutan pengeluaran skala besar.

Jika anda berada di pasaran untuk mesin pembuatan kertas, memandangkan struktur dan fungsi komponen yang berbeza adalah penting. Syarikat kami menawarkan pelbagai mesin kertas, termasukMesin membuat beg kertas, dan kami boleh menyediakan penyelesaian tersuai berdasarkan keperluan khusus anda. Sama ada anda ingin menaik taraf kertas anda yang sedia ada - membuat garis atau memulakan projek baru, kami di sini untuk membantu.

Kesimpulan

Kesimpulannya, struktur mesin kertas kembar adalah sistem yang kompleks dan baik. Dari kotak kepala ke gelendong, setiap komponen memainkan peranan penting dalam proses pembuatan kertas. Memahami struktur dan bagaimana setiap bahagian berfungsi adalah kunci untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi dengan cekap.

Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai mesin kertas kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses pembuatan kertas, jangan ragu untuk berhubung dengan kami. Kami sentiasa bersedia untuk mempunyai perbincangan mendalam tentang kertas anda - membuat keperluan dan memberikan anda penyelesaian terbaik.

Rujukan

• "Sains dan Teknologi Papermaking", A. Smook, Fapet Oy, 1992
• "Buku Panduan Teknologi Pulpa dan Kertas", GA Smook, Penerbitan Angus Wilde, 2002